镀锌管焊接前，主要是对镀锌管进行升温，控温30分钟后开始焊接。焊接升温、固层温度与热处理过程由热处理过程的温控柜自动控制，采用远红外履带热处理炉片，全自动设置曲线和描述曲线，热电阻测量温度。升温时热阻测量点间的距离为距焊接界线15mm-20mm。为更好地防止镀锌管焊接变形，各立柱接头由两人对称焊接，焊接方向由中间向两侧焊接。
焊接内张嘴时，层至第三层务必小规格操作，因其焊接是衡量焊接变形的关键原因。焊接一到三层后，清理反面。应用碳弧气刨清除根处后，需对焊接进行机械打磨抛光，梳理焊接表面进行渗氮处理，露出金属织构，防止表面碳化开朗而产生裂纹。外口要焊一次，内口会有一些余料。焊接第二层镀锌管时，焊接方向应与该层方向相反，以此类推。每层对接焊缝应间隔15-20mm。
焊接镀锌管时，两位焊工的焊接电流、焊接速度和焊接叠数应保持一致。焊接时，焊接应从起弧板开始，在起弧结束板上结束。焊接后断掉并打磨和抛光清理。焊后热处理：热处理工艺需在焊接焊上后12小时内进行。若不能立刻进行热处理工艺，应选用保温、缓冷等形式。调质处理结束后，应选用2个热电阻测温，将热电阻焊在焊接两侧。根据《钢结构工程施工及检验标准》，焊接采用超声波探伤仪方法检验，检验市场份额100%。